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PE拉伸膜产生静电的原因

一、拉伸膜生产过程中产生静电

PE拉伸膜过程中熔体与模头的摩擦，成膜辊与导辊的摩擦。因此，在拉伸膜生产过程中，应加入抗静电剂以消除这部分静电。应该说这个效果还是很好的。抗静电剂是分子中含有极性亲水基团和非极性亲脂性基团的表面活性剂。亲水性基团能离子化或吸附空气中的水分，在拉伸膜的表面形成一层薄薄的导电层，用来漏电荷，达到消除静电的目的。

二、印刷、复合过程中产生的静电，分切制袋

由于拉伸膜与导辊的摩擦、高速拉伸膜与干燥空气的摩擦等，在拉伸膜中产生静电，这部分静电对生产影响，如果不能有效消除，这也会对后处理过程产生很大的影响。一般来说，采用超导静电电刷(接触消除)比较有效，它是以接触拉伸薄膜的方式，通过电刷产生的静电具有很低的电阻(1m宽电阻小于1)来解决这个问题。离子发生器也可用于将产生的离子以风的形式吹到薄膜上(非接触)。但在实际操作中，离子气体可以消除拉伸膜所带的静电，同时，可以发现，运行中的拉伸膜也会将空气中的部分电离子带入绕组。

拉伸缠绕膜容易断是什么原因

拉伸缠绕膜容易断是什么原因？

1、缠绕膜在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易断裂。

2、缠绕膜的使用者在开箱子的过程中，划开封箱胶带时由于刀具插的太深，同时也将缠绕膜的边沿划破，从而导致缠绕膜使用中一拉就断

3厚度达不到，或者使用再生料，机用膜厚度一般在2.8-3.2丝左右，再者预拉伸的机器对拉伸率要求高，务必添加30-50%的茂金属，对拉力有明显改善。

张力对拉伸膜有什么影响?

拉伸膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构，拉伸膜的表面张力主要取决于塑料薄膜表面自由能大小，所以，它的表面张力有很多的影响因素。拉伸膜张力是基材对其横截面上单位面积所受拉力的抗力，单位为kg/平方米或N/平方米。设备上所显示的张力是对拉伸膜的拉力，单位为kg。拉伸膜张力与设备显示张力二者的含义是不同的，因此对不同种类、不同厚度的拉伸膜，应设定不同的设备显示张力。

张力对拉伸膜的影响非常大，尤其是烘箱张力是非常敏感的。烘箱张力过大，极易导致隧道、镀铝层转移等现象。面膜和底膜的张力要匹配，拉伸膜的线膨胀系数(收缩率或拉伸率)越接近越好，否则极易使拉伸膜产生卷曲。

在拉伸膜上用刀片划一十字，被分割的四片膜角以平整或微曲为好。拉伸膜会卷向张力过大那层薄膜一侧卷曲，可据此调整相应基材的张力。

为什么会导致拉伸膜收缩效果不显著?

为什么会导致拉伸膜收缩效果不显著？

1.速度快

使用拉伸膜时，经常操作的是调速。虽然看起来挺简单，但是如果速度太快，拉伸的薄膜收缩不好，如果速度太慢，薄膜就会燃烧。

2.温度不够

这是衡量一个拉伸薄膜的基本标准，也决定了拉伸效果是否显著。一般来说，对温度的要求特别高，所以在特殊情况下必须配置合适的温度。

3.风向

他的风向是把产品表面受热部位是否均匀撅起来。如果加热均匀，那么它的拉伸效果一定不会差。