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预防拉伸膜过度收缩现象的方法

预防拉伸膜过度收缩现象的方法：

　　事实上，我们在设计时应该考虑车间的保暖和空气对流问题，因为拉伸薄膜在拉伸过程中散热非常快，拉伸越薄越宽，散热越快。从拉丝入口到拉丝出口3m范围内表面温度由175℃降至135℃，因此生产车间温度一般不低于20℃。车间设计时，顶部只留排气窗，底部不留窗。此外，为了避免冷拉伸现象，可以在横向拉伸部分制作保温室，以保证环境温度。适当降低每台机器的速比也可以减少产品的拉伸。

　　简单来说，拉伸膜收缩太大是因为产品在拉伸过程中回缩太多，达不到产品要求的宽度，二次复合过程中受热回缩太多，超出标准要求，达不到产品要求的宽度。而且以上内容也提到了预防方法，可供大家参考。所以在使用本产品时，一定要提前做好相关问题的预防工作，避免使用过程中出现各种问题，降低工作效率。

拉伸膜如何更好的应用

拉伸膜边料破碎后切割整齐，如果切割不均匀不能作为成品出货。包括货物时两端必须整齐卷绕，不能多过另一边少过。没有黑色的杂质。模具头应清洗干净。烧焦的塑料不能掉进去。包装时注意保护边缘，避免碰撞现象导致边缘断裂导致质量问题。没有棱角。纸管必须对齐，不能一边长一边短。两边留1CM的标准边距。尽量减少表面的两端和中间的白色压痕。

拉伸膜的厚度应根据货物的类型和形状来确定。商品强、强度高、重量大，拉伸膜不是一个统一的指标，至于选择什么样的拉伸卷绕膜。应选择强度，特别是塑料薄膜的抗拉强度和抗撕裂性以及薄膜厚度，如50μm厚的拉伸率也可以稍大一些，如可达150%-170%。对于易碎品、食品和重量轻的产品，则相反，应选择厚度为1530μm、拉伸率为130%的普通拉伸膜。

PE拉伸膜产生静电的原因

一、拉伸膜生产过程中产生静电

PE拉伸膜过程中熔体与模头的摩擦，成膜辊与导辊的摩擦。因此，在拉伸膜生产过程中，应加入抗静电剂以消除这部分静电。应该说这个效果还是很好的。抗静电剂是分子中含有极性亲水基团和非极性亲脂性基团的表面活性剂。亲水性基团能离子化或吸附空气中的水分，在拉伸膜的表面形成一层薄薄的导电层，用来漏电荷，达到消除静电的目的。

二、印刷、复合过程中产生的静电，分切制袋

由于拉伸膜与导辊的摩擦、高速拉伸膜与干燥空气的摩擦等，在拉伸膜中产生静电，这部分静电对生产影响，如果不能有效消除，这也会对后处理过程产生很大的影响。一般来说，采用超导静电电刷(接触消除)比较有效，它是以接触拉伸薄膜的方式，通过电刷产生的静电具有很低的电阻(1m宽电阻小于1)来解决这个问题。离子发生器也可用于将产生的离子以风的形式吹到薄膜上(非接触)。但在实际操作中，离子气体可以消除拉伸膜所带的静电，同时，可以发现，运行中的拉伸膜也会将空气中的部分电离子带入绕组。

拉伸膜生产是应该如何避有晶点?

拉伸膜生产是应该如何避有晶点？

单元化：这是拉伸膜包装的特性之一。借助薄膜的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，度且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。

　　初级保护性：初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。尤为重要的是拉伸膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式(捆扎、打包、胶带等包装)无法做到的。

　　压缩固定性：借助拉伸膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，拉伸拉伸膜同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在业以及纺织业中有的包装效果。