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发布时间:2021-12-17 05:25:00 作者:金圣兴
预防拉伸膜过度收缩现象的方法
预防拉伸膜过度收缩现象的方法:
事实上,我们在设计时应该考虑车间的保暖和空气对流问题,因为拉伸薄膜在拉伸过程中散热非常快,拉伸越薄越宽,散热越快。从拉丝入口到拉丝出口3m范围内表面温度由175℃降至135℃,因此生产车间温度一般不低于20℃。车间设计时,顶部只留排气窗,底部不留窗。此外,为了避免冷拉伸现象,可以在横向拉伸部分制作保温室,以保证环境温度。适当降低每台机器的速比也可以减少产品的拉伸。
简单来说,拉伸膜收缩太大是因为产品在拉伸过程中回缩太多,达不到产品要求的宽度,二次复合过程中受热回缩太多,超出标准要求,达不到产品要求的宽度。而且以上内容也提到了预防方法,可供大家参考。所以在使用本产品时,一定要提前做好相关问题的预防工作,避免使用过程中出现各种问题,降低工作效率。
张力对拉伸膜有什么影响?
拉伸膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构,拉伸膜的表面张力主要取决于塑料薄膜表面自由能大小,所以,它的表面张力有很多的影响因素。拉伸膜张力是基材对其横截面上单位面积所受拉力的抗力,单位为kg/平方米或N/平方米。设备上所显示的张力是对拉伸膜的拉力,单位为kg。拉伸膜张力与设备显示张力二者的含义是不同的,因此对不同种类、不同厚度的拉伸膜,应设定不同的设备显示张力。
张力对拉伸膜的影响非常大,尤其是烘箱张力是非常敏感的。烘箱张力过大,极易导致隧道、镀铝层转移等现象。面膜和底膜的张力要匹配,拉伸膜的线膨胀系数(收缩率或拉伸率)越接近越好,否则极易使拉伸膜产生卷曲。
在拉伸膜上用刀片划一十字,被分割的四片膜角以平整或微曲为好。拉伸膜会卷向张力过大那层薄膜一侧卷曲,可据此调整相应基材的张力。
影响拉伸膜紧密度的因素
一.非极性聚合物,拉伸薄膜的表面自由能小,表面湿张力低,一般在30达因/厘米左右。
二:聚酯(聚酯,聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚对苯二甲酸乙二醇酯,PETG)是极性聚合物,具有高表面自由能和高于40达因/厘米的表面湿张力。
三.镀铝时会发生镀铝层的转移,涂胶时会发生涂胶层的转移。
尤其重要的是拉伸膜包装,使被包装的货物受力均匀,避免受力不均造成的损坏,这是传统包装方法(捆扎、包装、胶带等)无法做到的。).拉伸后的拉伸膜具有的卷绕力和伸缩性,可以将产品紧密固定地捆扎成一个单元,使分散的小块成为一个整体,即使在不利的环境下,产品也不会松散分离,没有锐边和粘性,避免损坏。
影响拉伸膜破膜的因素
拉伸膜的常见原因
1、拉伸膜在高速生产时,印辊两边粘上油墨或者印辊凹凸不平,拉伸膜在进印版、印刷后出印版出现凹凸不平的现象。
2、在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化,如拉伸膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时,使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力,导致横向破膜。
3、原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等),铸片上有明显的横向条纹、气泡,各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等),使局部区域应变过大。
4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。过滤器损坏,片铸片杂质含量高。机头漏料,辊面压伤。废料的使用以及没有设置好设备参数划伤拉伸膜。
5、挤出、纵向拉伸温度设定不当。烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到拉伸膜上。另外,链夹损坏也是其中一个重要原因。
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