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拉伸膜生产过程中的工艺操作步骤

1.没有黑色杂质，模具头应清洗干净，拉伸膜生产厂家，烧焦的塑料不能掉进去，如果肉眼能发现它必须立即移除。

　2.拉伸膜的纸管必须对齐，而不是一侧长，拉伸膜价格，一侧短，每边留下白色标准约1厘米。

　3.尽量减少拉伸膜两端的表面褶皱和中间的白色压实线

　4.如果拉伸膜的边缘材料破损，则应将其整齐地切割。如果切割不均匀不能作为成品运输，则在生产货物时必须将两端整齐地轧制，而不是一面多一面少。

　5.包装时注意保护拉伸膜的边缘，不要产生碰撞现象，造成边缘引起的质量问题(只要有一点裂纹，就会导致客户在绘制薄膜时发生断裂的现象)，同时也不能有毛边。

拉伸膜经常使用要注意哪些?

1、制作好吸塑模具，根据要求或样品规格。一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品外表凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

2、将模具装入真空室上层铁板上，模具处置干燥完全后。然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、置于真空室中，将软化处置好的塑料片连同木柜。开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与气泡袋模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、再经包装后即可出售，吸塑包装整理，将生产出来的产品进行修边整理即为拉伸膜。

拉伸膜生产中的粘度控制

粘度越好，商品表面的包装膜就越容易相互融合。粘度是在高聚物中加入PIB或其母料得到的，是一种半透明的粘稠液体，可以用特殊设备直接加入，一般用其母料。一般要三天才能搬出去，河北拉伸膜，还受温度影响。温度越高，拉伸膜批发，粘度越大，反之亦然。拉伸后粘度会大大降低。

成品通常储存在一定范围内，保证其性能不会下降。在一个例子中，VIDPE是混合的。这种配料粘度差，但对设备有特殊要求。但它也有自己的优点，就是粘度比较稳定，不受时间控制，但也受温度影响。如果所需的粘度不合适，可以通过调节粘性LLDPE的量来调节。